鋼絲繩作為機(jī)械損耗部件，是設(shè)備主要的安全部件。鋼絲繩實(shí)際使用中的安全問題始終沒有被解決，國內(nèi)部分行業(yè)為了確保鋼絲繩使用的安全性，要求定期更換鋼絲繩，但是由于鋼絲繩機(jī)械損傷造成的安全事故時有發(fā)生，尤其是煤礦行業(yè)，事故造成嚴(yán)重傷亡，影響極大。
常用于提升的鋼絲繩機(jī)械損傷有哪些？
磨損問題
煤礦提升鋼絲繩常見機(jī)械損傷中，磨損問題是最為常見的，在使用的過程中，因為和提升底板與繩道之間，發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械摩擦問題，進(jìn)而造成提升鋼絲繩磨損。當(dāng)發(fā)生磨損問題后，則提升鋼絲繩的截面積將會逐漸的減小，使得提升鋼絲繩的外圍鋼絲被逐漸的磨斷或者磨平，進(jìn)而降低提升鋼絲繩的抗荷載性能�？傮w而言造成磨損問題的原因，主要分為全周磨損與單周磨損。磨損位置多為提升鋼絲繩表面，偶爾發(fā)生內(nèi)部磨損問題。
疲勞磨損
煤礦提升鋼絲繩機(jī)械損傷中，疲勞磨損主要是因為實(shí)際使用的過程中受到各種疲勞載荷作用所引發(fā)在的，也就是因為過載造成彈性疲勞損傷。實(shí)際使用的過程中提升鋼絲繩因為反復(fù)受力，進(jìn)而發(fā)生疲勞磨損問題，使鋼絲繩的韌性逐漸的下降，最終發(fā)生斷裂問題。此問題主要發(fā)生在鋼絲繩的外圍側(cè)，當(dāng)鋼絲繩發(fā)生疲勞損傷后，也就說明鋼絲繩的使用周期即將結(jié)束，鋼絲繩的彎曲疲勞壽命情況，受到鋼繩安全系數(shù)與結(jié)構(gòu)等，有著直接的關(guān)系，在啟動或者制動時，因為拉升力和扭曲等因素的影響，極易造成疲勞損傷問題。
鋼絲繩外傷
鋼絲繩外傷主要發(fā)生在繩槽位置，當(dāng)鋼絲繩從卷筒跳出擋板后，受到礦車碾壓作用，使得鋼絲繩局部被損壞，進(jìn)而不能被繼續(xù)使用。此外當(dāng)提升鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)，使得鋼絲繩發(fā)生外傷。鋼絲繩具有自轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，尤其是新繩，若不進(jìn)行破勁處理，則極易發(fā)生扭曲與纏繞問題，加之外力荷載作用，進(jìn)而使得鋼絲繩局部發(fā)生繩芯外漏情況。當(dāng)提升鋼絲繩發(fā)生外傷后，其強(qiáng)度將會下降到原強(qiáng)度的68~80%，甚至是50%。
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